反滲透系統化學清洗的步驟

清洗準備

◆ 沖洗反滲透膜組件

◆ 排除運行過程中剩余濃水和給水通道中的污染物

◆ 清理清洗裝置如水箱、管路、新使用的保安過濾器等

配置清洗溶劑

◆ 使用反滲透產品水(至少是軟化水)

◆ 混合均勻

◆ 調節至所需PH值

◆ 調節至所需溫度

◆ 對于正常污染情況，每根4×40″膜元件配制2.2加侖溶液

◆ 對于正常污染情況，每根8×40″膜元件配制8.7加侖溶液

◆ 對于嚴重污染的情況，可將溶液體積加倍

在第一段引入清洗溶液

◆ 反滲透進水入口處最大壓力為60psi(減少已松脫的污染物被沖回膜表面的可能)

◆ 單支膜元件最大壓降10~15psi，以防止膜卷突出將置換出的水排入下水通道

◆ 將最初20%已污染的 / 變色的化學清洗溶液排入下水通道

◆ 將干凈的化學清洗溶液再循環至清洗箱

◆ 將滲出的少量產品水再循環至清洗箱

◆ 如果PH值變化超出0.5個單位，則需要重新調整PH到指定范圍

低流量循環

◆ 循環5~15分鐘

◆ 每根4″的壓力容器流量為3 gpm(11.4 L/min)

◆ 每根8″的壓力容器流量為12 gpm(45.5 L/min)

◆ 盡量減少沖洗下來的污染物對進水通道的阻塞

中等流量循環

◆ 循環5~15分鐘

◆ 每根4″的壓力容器流量為6 gpm(22.7 L/min)

◆ 每根8″的壓力容器流量為24 gpm(90.9 L/min)

第一次大流量循環

◆ 循環30~60分鐘

◆ 每根4″的壓力容器流量為8~10 gpm(30.3~37.9 L/min)

◆ 每根8″的壓力容器流量為35~40 gpm(132.5~151.4 L/min)

浸泡(選擇使用）

◆ 對于CPA、ESPA和CAB膜的輕度污染可浸泡1~2小時

◆ 對于嚴重污染的CPA膜，需浸泡過夜(為保持溫度可能需要維持正常流量10%的循環流量)

◆ 浸泡有利于污染物的去除

◆ 應當在必須的情況下才進行浸泡，原則上應盡量減少化學試劑與膜的接觸時間

第二次大流量循環(選擇使用）

◆ 循環15~60分鐘

◆ 按需要浸泡及循環

沖洗

◆ 使用與清洗溶液PH值及溫度相同且與系統容積相同量的反滲透產品水沖洗

◆ 并將出水排入下水通道

◆ 然后使用未調節過的反滲透產品水反復沖洗

◆ 保證化學清洗液全部被洗出

使用第一種殺菌溶液（選擇使用）

◆ 按照標準配制殺菌液

◆ 采用中等流量在已清洗各段的反滲透裝置中循環15~60分鐘

◆ 浸泡1~2小時或按需要而定

◆ 用反滲透產品水沖洗

最終沖洗

◆ 通常沖洗10~30分鐘

◆ 使用通常的經過前處理的進水低壓沖洗

◆ 直至濃水不再有氣泡

◆ 直至濃水電志與進水電導相同

運行前沖洗

與正常運行操作條件相同，但是產品水排入下水通道直至產水水質達到所需標準。