反滲透設(shè)備清洗維護(hù)

反滲透膜組件是決定裝置性能的關(guān)鍵部件，保持其完好無損才能保證裝置的固有性能。

1、RO膜元件的清洗和消毒方法

無論進(jìn)水的條件是否合乎反滲透的要求，當(dāng)膜元件的產(chǎn)水量下降達(dá)10%，產(chǎn)品水的導(dǎo)電率升高，或系統(tǒng)壓差增15%時(shí)，適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗便需要進(jìn)行。

每清洗時(shí)，每支膜的壓差不應(yīng)超過12 PSI (0.83公斤) 或每支壓力容器應(yīng)該不高于50 PSI (3.4公斤) 的壓差。

  1.1長(zhǎng)期保存消毒方法

當(dāng)反滲透系統(tǒng)需要長(zhǎng)期停機(jī)超過3天，系統(tǒng)里的膜元件便需要作適當(dāng)?shù)谋４娉绦颉Ｒ话阃C(jī)3至5天，可以用1%的亞硫酸氫鈉溶液來保存。如需停機(jī)超過一星期以上，便要考慮用福爾馬林來保存了。

1.2保存的程序

在停機(jī)之前，首先用化學(xué)清洗，保證膜元件完全清潔，然后再進(jìn)行以下保存消毒。

1）用系統(tǒng)容量三倍的預(yù)處理水來沖洗。

2）在預(yù)定的化學(xué)桶內(nèi)，加入亞硫酸氫鈉固體和適量的軟水，制配1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液(溶液的容量要按系統(tǒng)的總?cè)萘克愣? 。

3）用泵將溶液循環(huán)30分鐘，排掉首先出來20%的溶液。

4）排掉在化學(xué)桶內(nèi)多余的溶液，但保留系統(tǒng)內(nèi)的消毒液體直至再開機(jī)為止。

注：在從新開機(jī)時(shí)，必須將所有的液體沖掉。沖洗時(shí)間最少需1至2小時(shí)。

  1.3 RO組件的停運(yùn)保護(hù)

1）短期停運(yùn)

停運(yùn)5天至30天稱為短期停運(yùn)，在此期間作如下保護(hù)措施:

(1) 以RO進(jìn)水低壓沖洗，逐出組件及其連管中的氣體；

(2) 當(dāng)組件充滿水后，關(guān)閉進(jìn)、出口有關(guān)閥，防止氣體進(jìn)入；

(3) 每5天重復(fù)上述一次。

2）長(zhǎng)期停運(yùn)

停運(yùn)30天以上的長(zhǎng)期停運(yùn):

(1) 化學(xué)清洗RO膜組件；

(2) 無余氯的RO透過(產(chǎn))水配制滅菌劑沖洗組件；

(3) 當(dāng)充滿這種溶液(確保完全充滿)，關(guān)閉進(jìn)、出口有關(guān)閥門；

(4) 當(dāng)溫度<27℃時(shí)，每30天重復(fù)上述(2)、(3)一次，當(dāng)溫度>27℃時(shí)，每15天重復(fù)上述各步一次

(5) 當(dāng)RO組件重新啟用時(shí)，在開啟產(chǎn)水閥，使之通向地溝的情況下，以RO進(jìn)水低壓沖洗約一小時(shí)，然后高壓沖洗5~10分鐘，待RO產(chǎn)水中無剩余滅菌劑后，才能投入正常運(yùn)行。

2、 RO元、組件的化學(xué)清洗

  2.1    RO元件的污染

無論預(yù)處理多么完善，常規(guī)運(yùn)行一定時(shí)期后，膜上總是會(huì)日益積累水中存在的各種污染物------懸浮物或微溶鹽。通常污染物有CaCO3、CaSO4、金屬氫氧化物、硅、有機(jī)物或微生物等。一旦出現(xiàn)污染癥狀，必須及時(shí)除，以免影響膜的性能。

污染物的清除可由沖洗、情況或改變條件(如PH值)來實(shí)現(xiàn)。

*0.5~2.0%過氧化氫無余氯RO水配制液循環(huán)二小時(shí)。

2.2   需要清洗的幾種情況

1）產(chǎn)水量比初投或上一次清洗的降低100%；

2）產(chǎn)水質(zhì)量降低100%；

3）壓差明顯增加；

[ 以上三條均在相同操作條件( 壓力、溫度和回收率 )下比較 ]

4) 裝置連續(xù)運(yùn)行3~4個(gè)月；

5) 裝置在長(zhǎng)期停運(yùn)，滅菌保護(hù)前。

出現(xiàn)上述五種情況之一時(shí)，就要進(jìn)行化學(xué)清洗。

2.3    膜被污染的特征與化學(xué)清洗劑的選擇

膜上的污染物的種類不同，而且有可能幾種污染物混雜在一起。因此，只能具體情況分別對(duì)待。膜的污染特征與清洗劑的選擇原則見表1。清洗劑的配方見表2。

2.4    清洗裝置和清洗流程

清洗裝置包括清洗水箱、清洗泵和微米濾器等。由專用接口可與RO裝置構(gòu)成清洗回路。

2.5    清洗的注意事項(xiàng)

1) 清洗操作時(shí)要有安全防護(hù)措施，如帶防護(hù)鏡、手套、鞋和衣等。尤其是用到NAOH和H2SO4時(shí)；

2) 固體清洗劑必須充分溶解后再加其它試劑，進(jìn)行充分混合后，才能泵入RO裝置；

3) 清洗溫度高有利于清洗效果，但不能超過最高溫度(40℃)；

4) 觀察清洗水箱液位和清洗液顏色的變化，必要時(shí)補(bǔ)充清洗液；

5) 配制清洗液的水和沖洗 水必須無余氯。