超濾系統(tǒng)氣密性檢測(cè)及斷絲處理

系統(tǒng)氣密性檢測(cè)

在系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，膜組件中的膜偶爾會(huì)發(fā)生破裂（斷絲），從而破壞了膜組件的完整性。原水中的雜物會(huì)通過破裂的地方進(jìn)入產(chǎn)水中，所以及時(shí)發(fā)現(xiàn)斷絲并將其隔離對(duì)系統(tǒng)保持完整性有至關(guān)重要的作用。當(dāng)系統(tǒng)用于飲用水處理時(shí)，應(yīng)適量增加氣密性檢測(cè)次數(shù)。

氣密性檢測(cè)系統(tǒng)包括：干凈無油的壓縮空氣源，壓力在0.1MPa 以上；氣體調(diào)壓閥；每支膜組件產(chǎn)水端安裝不低于10cm的透明管。

氣密性檢測(cè)步驟如下：

1 系統(tǒng)停止運(yùn)行，打開產(chǎn) 水閥向給水管路通入壓縮空氣；

2 調(diào)整空氣壓力為0.1MPa；

3 觀察透明管中有無氣泡保壓5分鐘；

4 記錄有氣泡產(chǎn)生的組件關(guān)閉入氣閥；

5 打開頂反洗排水閥，排出組件中的氣體。如果透明管中有明顯的氣泡逸出說明超濾膜有破損問題。

組件斷絲處理

如果通過氣密性檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)中有斷絲組件，要進(jìn)行斷絲密封處理：

1.把組件從系統(tǒng)中取下；

2.打開兩端卡子，除去黑色封頭及連接件；

3.把專用工具安裝好；

4.通入0.1MPa除油壓縮空氣；

5.把專用液體涂抹于組件端面,通入0.1MPa除油壓縮空氣,如有氣泡出現(xiàn),則為斷絲點(diǎn)，用專用針?biāo)┒律希恢鸩教岣邏毫Γ瑢ふ覕嘟z點(diǎn)；

6.用專用堵拴和溶劑把斷絲點(diǎn)堵上，使其與系統(tǒng)完全隔絕，固化2小時(shí)以上即可。

7.專用工具和堵拴、溶劑可與經(jīng)銷商聯(lián)系。