超濾裝置停機程序及操作指導

裝置的停機程序

手動操作模式下的停機

1）打開正排閥 ，沖洗 15 秒

2）緩慢關閉進水閥。

自動控制模式下的停機

裝置在自動模式下運行，當下面的一些情況發生時，裝置會自動關閉或不能投入自動運行：

1）供水水泵沒接到運行指令，或者泵的手動開關沒有置于自動狀態；

2）進水或產水出口壓力過高。

裝置長時間停機

1）如果裝置需關停，組件如短期停用(2～3 天)，可每天運行 30~60min，以防止細菌污染。

2） 組件如長期停用(7 天以上)，關停前對超濾裝置進行一次手動夾氣反洗；并向裝置內注入保護液(1%亞硫酸氫鈉溶液)，關閉所有的超濾裝置的進出口閥門。每月檢查一次保護液的 pH 值，如 pH≤3 時應及時更換保護液。

3）長時間關停后重新投入運行時，應將超濾裝置進行連續沖洗至排放水無泡沫。

4）停機期間，應自始至終保持超濾膜處于濕態，一旦脫水變干，將會造成膜組件不可逆損壞。

▼注意：在準備裝置長時間停機過程中，控制柜輸出電源必須關閉，并且輸入電源也應處于關閉狀態。

操作指導

為了使超濾裝置持續產出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件。它們包括：合格的進水水質，合適的清洗時間間隔，及時的化學清洗。上面的任一條件不滿足，裝置將難以穩定產出滿足需要的過濾水。

進水水質要求

進水的水質要求在前已經詳細給出，控制這些指標的目的，就是為了避免這些雜質含量過高而對膜組件造成嚴重的膜污染。

在膜過濾過程中，膜污染是一個經常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微粒、膠體粒子、有機物和微生物等大分子溶質與膜產生物理化學作用或機械作用而引起在膜表面或膜孔內吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導致膜的透水量或分離能力下降的現象。

       膜污染形式

膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內堵塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙層結構，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小粒徑的凝膠層，一般情況下，松散層尚不足以表現出對膜的性能產生大的影響，在水流剪切力的作用下可以沖洗掉，膜表面上的細膩層則對膜性能正常發揮產生較大的影響。因為該污染層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，而且該層內的微粒及其他雜質之間長時間的相互作用極易凝膠成濾餅，增加了透水阻力。

膜孔堵塞是指微細粒子塞入膜孔內，或者膜孔內壁因吸附有機物等雜質形成沉淀而使膜孔變小或者完全堵塞，這種現象的產生，一般是不可逆過程。

污染物質

       污染物質因處理料液的不同而各異，無法一一列出，但大致可分下述幾種類型：

a）膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨著季節的變化，水中含有大量的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對濾膜的危害性極大。因為在過濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的產水流涌至膜表面，隨著連續運行，被膜截留下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，一些與膜孔徑大小相當及小于膜孔徑的粒子會滲入膜孔內部堵塞流水通道而產生不可逆的變化現象。另外，水中鐵、錳以及在流程中加入鐵系、鋁系混凝劑形成的膠體，都有 可能在膜表面形成凝膠層。

b）有機物污染：水中的有機物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸等。這些物質也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。

c）微生物污染：微生物污染對濾膜的長期安全運行也是一個危險因素。一些營養物質被膜截留而積聚于膜表面，細菌在這種環境中迅速繁殖，活的細菌連同其排泄物質，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結合，構成了一個復雜的覆蓋層，其結果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產生不可逆的污堵